LED TECHNOLOGY

La impresión 3D puede aumentar el valor agregado al diseño de iluminación |

No solo para diseños de luminarias o accesorios, esta tecnología se perfila como una opción para la producción de ópticas y componentes. Luminaria impresa Artichoke de gCreateEn los últimos años el uso de la fabricación aditiva, conocida popularmente como impresión 3D se ha expandido en diversas industrias. Se ve con frecuencia en la producción de equipos automotrices, médicos, incluso aerospaciales, por lo que no es de extrañar que se busque algún tipo de provecho dentro de la iluminación. Actualmente se utiliza como una herramienta para fabricar prototipos y componentes personalizados pero en un futuro (quizás no muy lejano) se espera que tenga el potencial de modificar la manufactura de los productos de iluminación en general.La impresión 3D utiliza principalmente materiales como polímeros, metales, cerámica, vidrio y sus materiales compuestos. Respecto al proceso, las impresoras están diseñadas para generar las piezas a través de una impresión “por capas” diseñada previamente en modelos digitales CAD. De esta forma tiene la capacidad de fabricar componentes como disipadores de calor, trazas eléctricas, ópticas y accesorios completos.Sin embargo, para que se pueda considerar como una herramienta práctica en esta industria, es necesario que se estudien y comprueben los límites de sus materiales para que puedan cumplir con el rendimiento y las expectativas de vida útil de una luminaria convencional. Ejemplo de componentes, incluidos disipadores de calor, subconjuntos eléctricos y ópticos de una luminaria LED y un prototipo completamente funcional impreso y ensamblado en 3D. Imagen Lighting Research CenterEl doctor Nadarajah Nerendran, jefe de investigación en el Lighting Research Center ha comentado en varias de sus conferencias que en primera instancia puede ayudar al aumento del valor de la iluminación al permitir oportunidades de fabricación local para hacer accesorios personalizados bajo demanda cerca de los sitios de la obra (evidentemente bajo la supervisión de un operador calificado). Un escenario que podría convertirse en parte integral del diseño arquitectónico y del proceso de construcción en beneficio del cliente y del fabricante al reducir costos y minimizar el impacto ambiental a través de un envío reducido.Por otro lado, los diseñadores enfrentarán una menor limitación respecto a la complejidad de sus diseños ya que el procedimiento es bastante práctico y no son necesarios tantos materiales para obtener un prototipo, en otras palabras, las luminarias podrían crearse, probarse y modificarse en un período de tiempo más corto y rentable. De igual forma, el reemplazo durante el mantenimiento se simplificaría simplemente manteniendo un archivo digital.De darse el caso hipotético que esta tecnología se convirtiera en una práctica recurrente dentro de la industria, la cadena de distribución se podría ver modificada, pues no sería del todo esencial un diseñador de luminarias tradicional o incluso el fabricante, debido a que los propios especificadores del proyecto o los diseñadores de iluminación podrían diseñar e imprimir sus luminarias personalizadas para sus proyectos.La impresión 3D sigue en fase de pruebas pues aún tiene que resolver ciertas cuestiones como el hecho de que los componentes mecánicos, eléctricos y ópticos impresos no pueden realizarse en una misma plataforma o que es necesario desarrollar nuevos materiales para cubrir con las necesidades del rendimiento de la iluminación de estado sólido. Habrá que estar al pendiente sobre sus avances pues hay que recordar que en sus inicios el LED solo era visto como una opción más y ahora se ha convertido prácticamente en un estándar para la industria.FUENTESThe Value of 3D Printing in Manufacturing Solid-State Lighting Systems
Printed reflective and transmissive components for use in LED lighting fixture applications
3D-Printed LightingMe gusta esto:Me gusta Cargando…Relacionado

Source:www.iluminet.com